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衡水睿达工程橡胶制造有限公司

桥梁橡胶充气芯模、双组份聚硫密封胶(膏)、聚乙烯闭孔泡沫板、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、制品型膨胀止水条、…

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AB双组份聚硫密封胶密封膏聚氨酯密封胶

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产品品牌睿达

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更新日期2022-06-06 11:11

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基本参数

品牌:

睿达

所在地:

河北 衡水市

起订:

未填

供货总量:

未填

有效期至:

长期有效
详细说明


双组份聚硫密封胶,是以液态聚硫橡胶作为主剂,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏;以金属氧化物等配置成硫化膏,两组分混合后可固化为弹性密封材料。

双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶,具有嵌缝止水能力。

聚硫密封胶另一种为双组份。A组份为桶装白色膏状,B组份为瓶装液体固化剂,(为方便施工方对颜料要求,颜色单独盒装,一合一组)。使用时将B组份液体全部挤入A组份桶内,按施工颜色要求放入颜料,迅速上下搅拌至均匀。用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的部位。48小时后即可浸水和水接触。

注意事项:1、B组份液体要全部投入A组份中,否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完(适用期2小时)避免膏体固化(固化后不能再施工)造成浪费。

2、施工界面安装要干净和干燥否则影响密封胶的粘结力。

3、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。

我厂生产的双组份聚硫密封胶具有以下优点,颜色改为单独包装盒,解决市场上调和好后的成品均为单一黑色;可通过不放或少放黑颜色来实现施工方有特殊要求的白色或灰色膏体;由于我公司调改的配方,实现了成品表干时间快、整体固化时间快并且粘结力强的特点,为施工方赶工程进度争取时间和质量。

注:本产品分为流淌型和非流淌型两种。

基本信息

中文名称

双组份聚硫密封胶

表干时间

≤24h

 

适用期

≥2h

分    类

流淌型和非流淌型

此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。


双组份聚硫密封胶是国际、国内最领先的防水材料。在国外发达国家中高层建筑均采用聚硫建筑膏的墙体接缝密封。聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封 , 与混凝士粘接性能好 , 如 : 地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下 工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏 , 它具有耐老化性、耐久性、气密 性和防水性 , 良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体 , 国内现已在部分 大型水库、贮水池、污水池、地下工程 , 已采用本产品 , 深受工程技术人员的好评。


二、产品技术性能


聚合物的性能 :


非下垂型 , 高伸长 , 低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比 : 主剂 (A): 固化剂 (B)=100:10( 质量份 , 标准状态下 ), 随季节 , 地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短 ,B 组份的变动范围在 8-12 之间


三、施工方法 :


1 、被密封表面的处理:


施工前要除去被粘表面的油污 , 附着物 , 灰尘等杂物 , 保证被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。


2 、填充背衬材料:


按设计要求 , 向接缝内填充背衬材料。


3 、涂刷底涂液:


设计要求使用底涂液的工程 , 或长期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。


4 、密封剂的配制:


按说明书给定的配合比 , 将两个组份混合均匀 , 即可使用 , 不论机混或是手工混合 , 都应达到色泽均匀无色差。 混 合时应防止气泡混入 , 涂胶时应防止气泡混入 , 压实 , 填平密封处。


聚硫胶物理力学性能指标要求


序号

项目

技术控制指标

1

密度

g/cm

规定值±0.1 g/cm

2

流动

下垂度

≤3mm

流平性

光滑平整

3

表干时间

≤24h

4

适用期

≥2h

5

弹性恢复率

≥70%

6

拉伸模量

23°C

<0.4MPa

-20°C

<0.6MPa

7

定伸粘结性

无破坏

8

浸水后定伸粘结性

无破坏

9

冷拉-热压后粘结性

无破坏

10

质量损失率

≤5%

展开

序号

项目

技术指标

20HM

25LM

20LM

1

密度,g/cm

规定值±0.1

2

流动性(mm)

下垂度(N型)

≤3

流平性(L型)

光滑平整

3

表干时间(h)

≤24

4

适用期(h)

≥2

5

弹性恢复率(%)

≥70

6

拉伸模量(MPa)

23℃

>0.4或>0.6

≤0.4或≤0.6

-20℃

>0.4或>0.6

≤0.4或≤0.6

7

定伸粘结性

无破坏

8

浸水后定伸粘结性

无破坏

9

冷拉-热压后粘结性

无破坏

10

浸水及拉伸-压缩循环后粘结性

无破坏

11

质量损失率(%)

≤5

展开

5、施工工艺


5.1密封界面清洁处理


首先用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝内预留的的30*30mm的泡沫板条,将混凝土变形缝内及表面的杂物清除干净,除去灰尘,保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具,将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿界面用电吹风将表面水份吹干。


5.2涂胶前变形缝处理


1、基层处理完毕的变形缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净。


2、对变形缝两侧非密封区,施工前在其两边10mm处贴上20~30mm宽的防护胶带,以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。


3、在基础面清理干净,自检通过后及时通知监理验收基础面,在验收合格后方可进行下一步施工。


5.3密封胶配置工艺


1、底涂的材料配置和使用说明:本产品由甲、乙两组分组合而成,使用时将甲组分(无色透明)与乙组(红褐色)按1:1混合均匀,用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上,基面上底涂表面干后,即可注胶。(注:基面上底涂必须表干后方可注胶,否则将严重影响粘结。该产品易挥发,两组分单独包装,在密封情况下贮存期为一年,混合后的底涂要求一次用完。)


2、双组份聚硫胶的材料配置


①、材料配比:A组分(白色基膏)以下简称A;A:B=10:1配制(生产厂家出厂前已按比例分装完毕,无需现场重复称量)。


②、混胶:打开A组分分包装桶盖,将B组分加入A组分包装桶内,用电锤卡上搅拌工具,先启动低速开关,自上而下搅拌3分钟,再启动中速开关,搅拌5~8分钟至胶料颜色均匀一致,即完成配制和混胶工艺。




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