SPC地板生产工艺、配方、成本核算
PVC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。
SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前）,（收缩率测试准则：80℃，6小时的准则）；
SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；
SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合准则；
SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；
生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。
SPC 环保地板的优点
SPC地板是一种新型环保型复合材料产品，其优点有如下几点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品
不能应用的环境中；
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上；
（11）SPC地板相对LVTWPC地板来说投入成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。
SPC地板生产工艺流程
工序：1.混料
按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混
（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序2：挤出
加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过五辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨
层→冷却→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）
工序4：分切开槽+包装
分切→开槽、修边、倒角→检验→包装
SPC地板生产工艺、配方、成本核算
SPC地板设备情况
SPC生产工艺
SPC地板的配方（配方成本2200元/吨）
PVC 50 KG
碳酸钙 150KG
稳定剂 5KG 钙锌
磨粉料（钙锌） 50
硬脂酸 0.8
PE蜡 0.6
CPE 3
抗冲改性剂 2.5
炭黑 0.5
以上为SPC地板基础配方，各厂家配方稍有不同
常见问题简析--产品成型不良
1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀，原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，
配合间隙不对；
解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料筒和螺杆，调整料筒和螺杆间隙。
2、 产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合
格；
原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；
解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。
3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；
原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷却水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；
解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅
通。
本公司专项从事SPC地板生产线挤出设备，供整套生产线设备，以及指导建厂，完善的售后服务，安装，调试，生产技术配方培
训服务。 坚持以科技服务市场，推动新型环保产品技术迅速转化为生产力，不断为用户提供合适及好品质的产品，可根据客户要求进行产品设计、客户的成功是我们追求的目标。为客户提供所期望的、满意的、好品质的产品。从前期的方案确定、厂房准备、设备安装、生产开机、客户员工培训、设备售后服务维修等。
